近日，山东裕龙石化2000万吨/年炼油及1#150万吨/年乙烯炼化一体化项目顺利投产， 2#150万吨/年乙烯也即将投产。作为国家“十四五”重点工程，这一总投资超千亿元的“超级工程”，是山东省单体投资最大，新旧动能转换、产业结构调整的“一号工程”。该项目通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用，着力打造“国内领先、世界一流”的高端绿色智慧石化产业基地。
项目涵盖炼油、化工两大板块，包含常减压蒸馏、催化裂解、连续重整、渣油加氢、芳烃联合、浆态床及渣油制氢等炼油装置，以及乙烯、裂解汽油加氢、芳烃抽提、PP、PE、EOEG、EVA、橡胶和ABS等化工装置以及配套辅助设施，总计80余套生产装置。
中控技术基于“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，为裕龙石化这一世界级项目提供了从仪器仪表、控制系统（DCS/SIS/GDS），到工业Agents/APPs的全栈自主可控解决方案，实现“安全、质量、低碳、效益”的协同发展。其中，中控技术自主研发的控制系统I/O达到近50万点（DCSGDSSIS），为超大型炼化项目提供了安全可控的工业大脑。首次实现超大型炼化项目核心控制系统全面自主创新、安全可控。
（图片来源：南山集团官网）裕龙石化炼化一体化项目
01护航世界级炼化工程：从数据运行基座到安全屏障
中控技术自主研发的ECS-700控制系统覆盖全厂超42万I/O点，包含3711面机柜、556对、1255个服务器工作站以及29854块I/O智能卡件，形成毫秒级响应的数据中枢，为裕龙石化打造高可靠数据运行基座，支撑工业AI精准落地。依托连续14年国内市场占有率第一的技术优势，保障了大型炼化一体化项目核心控制系统的100%自主可控，有效保障产业链的安全。目前，该项目实现了裕龙石化装置的高效安全自主运行，构建了生产管控协同、智能运行的模式。已实现正常运行装置的自控率超过95%的价值目标。
裕龙石化炼化一体化项目装置套数多，单体规模大，包含全球一次建设最大的2*150万吨/年乙烯等装置，工艺复杂、风险极高，因此对安全仪表系统的安全性、可靠性及可用性均具有更高的要求。中控技术自主研发的安全仪表系统TCS-900已通过SIL3功能安全认证和极端环境验证，连续三年实现国内市场占有率第一，并创下99.9999%的运行可用率纪录。基于TCS-900的先进性及稳定性，在该项目中得以成功应用，系统配置超7万安全监测点，总计919面机柜、110对、服务器工作站217台以及2292块智能卡件。
02三大核心优势筑牢供应链安全防线
在该项目中，中控技术以运行数据基座+设备数据基座+工业Agents/APPs为核心的工业AI解决方案具备统一监控、全局组态管理、单装置隔离等优势，成功解决了千万吨炼油百万吨级乙烯装置对过程控制和安全保护大规模、一体化管理的挑战和要求，助力炼化一体化智能工厂实现“安全、稳定、长期、满负荷、优化运行”的战略目标，这不仅仅是一次成功的技术突破，更是中国工业AI架构在超大项目中予以实践的里程碑。
在新一轮国际贸易加税升级下，全球制造链与技术链加速进入重构阶段。中控技术通过构建“研发-制造-服务”的全方位支撑体系，筑牢供应链安全防线。
技术安全：
中控技术始终坚持自主创新，依托深厚的技术积累与应用实践，正在逐步打破控制系统对进口的依赖，在世界级炼化一体化、百万吨乙烯等复杂的生产装置中，拥有成熟和完善的产品和解决方案，并积累了丰厚的行业应用经验。
供应链安全：
中控技术布局现代化智能制造基地，打造从生产到交付的一体化链路，完全能够满足控制系统的大规模、高质量交付，并确保供应链的安全性。
服务安全：
中控技术坚持以客户为中心的导向，首创“线下PlantMate 5S店+ 线上PlantMart商城”一站式工业服务新模式。通过配备高效仓储与物流体系，即使在特殊环境下，中控技术亦能够保障项目顺利推进。
裕龙石化2000万吨/年炼油及300万吨/年乙烯炼化一体化项目的建设将带动山东省1.3亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。中控技术的助力，为这一宏伟蓝图增添了浓墨重彩的一笔。
未来，中控技术将继续坚持自主创新，以工业AI为引擎，不断为客户创造价值，推动中国工业向绿色低碳、智能高效转型，实现中国流程工业的高质量发展！