动力和数据电缆的可靠运行有助于提高风力发电机的经济效益。为此，igus推出了一种新型电缆导向系统——TRM triflex旋转模块（简称TRM），它能够在机舱旋转高达1800°时可靠地保护由高性能工程塑料制成的高柔性电缆。这一紧凑型系统是一项设计研究的成果，可以根据具体的应用进行预装配和个性化定制。
风力发电机通常位于偏远地区，这使得维护工作成本高昂，尤其是对于海上风力发电机而言。因此，系统的故障安全至关重要。这也对从地面为机舱内的发电机、变速箱和控制系统传输动力和数据的大量电缆的安装提出了很高的要求。“由于风力发电机的机舱需要不断移动以便与风向保持最佳一致，因此电缆需要长期承受高负载。在这种环境下，电缆断裂是非常让人头疼的，维修工作通常会昂贵又耗时。”igus的工程项目和安装服务销售经理Michael Berteit说道，“在一项设计研究中，我们开发了TRM——一种创新的紧凑型电缆导向系统，它可以在机舱旋转时安全可靠地引导并保护电缆。这提高了风力发电机的可靠性，进而提高了其经济效益。”
可实现高达1800°的旋转运动
TRM的工作原理如下：该系统位于风力发电机的塔架上端，机舱正下方。其内部有5条triflex拖链并行排列，拖链内部填充了动力和数据电缆。这些拖链可以在三维空间中移动，其柔性链节由高性能工程塑料制成，形成环状结构，这使得triflex能够围绕中心轴进行旋转运动。“当机舱旋转时，TRM的上半部分与拖链同步移动。系统内部的可移动支撑结构确保拖链始终保持其弯曲半径，并在任何时候都稳固定位。”Berteit解释道。得益于这种受控的引导方式，电缆可以进行高达1800°的旋转运动，而不会缠绕或打结。“这使得操作人员可以在一个方向上将机舱绕自身轴线旋转多达五次，而不必快速逆风工作。这确保了系统的风向对准既安全又节能。”
预装配系统可节省50%的装配时间
使用该新型电缆导向系统的用户，还可以节省空间和安装时间。“我们将该模块设计地很紧凑。它的外径仅为1300毫米，安装高度不到1米，只会在旋转轴周围占用很小的空间。”Berteit说道。此外，用户还可以在陆地上轻松为该系统装配所需的电缆，或者从igus直接订购预装配的完整套件。这里，igus使用的是chainflex系列的电缆。这些电缆能够长期承受扭转负载，即使在温度剧烈波动等恶劣的环境影响下也能可靠工作，从而进一步提高了风力发电机的可靠性。“通过采用预装配的旋转供能装置TRM，在工厂现场的安装时间（通常成本非常高）可以缩短多达50%。”Berteit强调道。
通过采用igus的预装配旋转供能系统，在工厂现场的安装时间（通常成本非常高）可以缩短多达50%。（来源：igus GmbH）
